大竹OTAKE稻谷脱壳机砻谷机FC2R用途介绍

大竹OTAKE稻谷脱壳机砻谷机FC2R用途介绍

日本大竹 FC2R 砻谷机

用于稻谷脱壳，一次性离心脱壳方式加工成糙米

糙米，碎米少，经纹粒少，出米率高 99%以上的稳定脱壳率

糙米表面光泽一致性好

操作简便，没有噪音

型号： FC2R

处理能力： 60-120Kg/h

所需动力： 单相 100V/250W

重量： 23Kg

尺寸(mm) ： 高 600*宽 360*深 620

常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。

胶辊砻谷机

胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。两辊线速之差为2～3.2米/秒，线速之和不宜超过30米/秒。稻谷经淌板（或经喂料辊和淌板）在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米/秒的风速吸除稻壳。谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。轧距调节机构有定压调节和定距调节两类。定压调节可借气压、液压或压拖进行，其中压拖式自动紧辊（轧距调节）机构是中国在20世纪60年代首先发展的。为了使两胶辊保持正确的线速度的线速度差，中国还发展了齿轮变速箱和三角胶带相结合的传动方式。胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。砂盘砻谷机

砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米/秒。稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。砂盘砻谷机主要工作部件是与铸铁圆盘粘结为一体的环形金刚砂盘,上、下两盘,上盘固定，下盘转动并可上下移动，根据稻谷粒度的大小调节上下砂盘的间隙(轧距)。轧距应小于稻谷的长度，而大于稻谷的宽、厚度。稻谷从喂料斗通过上砂盘的中心区喂入下砂盘，下砂盘转动产生的离心力迫使谷粒进入两盘之间的环形脱壳区。在端压和摩擦作用下，可将75%左右的稻谷脱去颖壳，但糙碎米较多。脱壳后的谷糙混合物经谷壳分离装置借气流除去谷壳后排出机外。砂盘外径 400～1120毫米，环形脱壳区的宽度一般为外径的1/6～1/7。

离心砻谷机

离心砻谷机的主要工作部件在内为旋转甩料盘，其外为固定的冲击圈。稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。 

在砻谷后，先将砻下混合物中的谷壳（俗称大糠）分离干净是非常重要的。由于谷壳的容积大、比例小、散落性差，若不把它分离开，则将影响以后生产工序的工艺效果。如在谷糙分离过程中，混有大量的谷壳，就必然会妨碍谷糙混合物的流动性，降低分离效果；又如在回砻谷混入较多的谷壳时，也将使砻谷机的生产量下降，动力及胶耗增加。所以在砻谷之后设置谷壳分离工序，对于改善以后各道工序的功效有着重要的作用；对于谷壳的综合利用也有着重要的意义。由于谷壳比稻谷、糙米均轻，它们无论是容重还是比重都相差很大，如稻谷的容重一般为560kg/m3左右，糙米的容重为760kg/m3左右，而谷壳的容重仅为110kg/m3左右，是稻谷重的1/5，糙米的1/7，所以它们的悬浮速度也有很大的差异。通过测定，谷壳的悬浮速度1.5～2.0m/s，而稻谷的悬浮速度为8m/s左右，糙米则更大。因此，谷壳分离的原理，就是根据上述物理特性的显著不同，利用风力的作用，来达到分选的目的。 

效果分析

（1）谷壳内基本不含粮粒（要使谷壳粒基本无粮粒，尽管现阶段大部分米厂都安装了提糠机或二次吸糠装置，我们仍然认为操作人员必须精心操作砻谷机才能达到醉佳工艺效果）。谷壳分离装置的工艺效果除了与单位流量有关外，还同吸口风速和我量、出料淌板的长度和角度、淌板与三角拦板的间距等因素均有密切关系。

（2）回砻谷中含谷壳量应小于0.08%。在工作中必须保证设备的流量均匀，避免流量时大时小的现象。当砻谷流量在增减时，风机风门或调风板及时调节，以保持正常的分离效果。应经常（特别是刚开车时）检查出口物料的质量情况，发现不正常现象时，应立即调整风力。应注意检查风机的转速，如果风机的传动带松弛而使转速降低时，应随时采用紧张措施，以免影响工作效果。只要认真操作，回砻谷中含谷壳量一定能达到小于0.08%。

（3）谷糙混合物中含谷壳量应小于0.05%。当谷糙中含谷壳量大于0.06%时，将影响谷糙分离设备的工艺效果，其影响后道工序工艺效果，测量值比例为谷糙分离自动分解阻力增加0.5%，比例为10:1。胶辊消耗增加1%，比例为20:1，后道工艺产品纯度减少0.25%，比例为5:1，总体出品率减少0.25%，比例为5:1。